离心铸造的工艺流程

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用(yòng)下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺流程：

工艺特点

优点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可(kě)不用(yòng)型芯，故在生产長(cháng)管形铸件时可(kě)大幅度地改善金属充型能(néng)力； 

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力學(xué)性能(néng)高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用(yòng)于生产异形铸件时有(yǒu)一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重偏析。

应用(yòng)：

离心铸造最早用(yòng)于生产铸管，國(guó)内外在冶金、矿山(shān)、交通、排灌机械、航空、國(guó)防、汽車(chē)等行业中均采用(yòng)离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最為(wèi)普遍。