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高产高效、清洁环保的水泥立磨自从应用(yòng)于水泥生产工艺流程中，就為(wèi)水泥企业实现了增产增收、节能(néng)减排等目标，受到水泥业内的一致好评。对于企业来说，科(kē)學(xué)合理(lǐ)的水泥生产工艺流程和性能(néng)优越的水泥立磨都非常重要，桂林鸿程作為(wèi)专注于水泥领域的立磨厂家，本文(wén)就為(wèi)您介绍一下水泥生产工艺流程及水泥立磨用(yòng)途。
一、水泥生产工艺流程
1.破碎：水泥生产工艺流程的首要步骤，就是对石灰石、黏土、铁矿石、煤等原料进行破碎。
2.生料制备：粉磨是生料制备环节中的重要环节，在水泥生产过程中，生料粉磨能(néng)耗往往占比达到30%以上，因此选择理(lǐ)想的粉磨设备用(yòng)于生料制备，对于保证水泥质量、降低能(néng)耗有(yǒu)着十分(fēn)重要的意义。
3.生料均化：稳定入窖生料成分(fēn)是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分(fēn)的最后一道把关作用(yòng)。
4.预热分(fēn)解：水泥生料在这个环节需要分(fēn)成预热和分(fēn)解两个环节进行，通常利用(yòng)预热器来完成，与传统回转窑相比，预热器能(néng)够是生料与炽热气體(tǐ)充分(fēn)混合，提高生产效率。
（1）物(wù)料分(fēn)散：喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物(wù)料折转向上随气流运动，同时被分(fēn)散。
（2）气固分(fēn)离：物(wù)料随气流进入旋风筒，随和在旋风筒筒體(tǐ)与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，一边旋转一边向下运动，由此实现气固分(fēn)离。
（3）预分(fēn)解：在预热器和回转窑之间增设分(fēn)解炉和利用(yòng)窑尾上升烟道，这样的设计能(néng)够使入窑生料的分(fēn)解率提高到90%以上，实现生产大型化，高效低耗。
5.水泥熟料烧成：水泥生料进入回转窑中进行熟料烧成。
6.水泥粉磨：粉磨是水泥生产工艺流程中的最后工序，通常也是是耗電(diàn)最多(duō)的工序。主要工作内容就是利用(yòng)粉磨设备将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大水化面积，加速水化速度，满足水泥浆體(tǐ)凝结、硬化要求。
7.水泥包装：粉磨过后的水泥成品通过袋装或散装两种方式进行运输包装。
从上述水泥生产工艺流程中可(kě)以看出两点，一是粉磨设备在其中发挥着重要作用(yòng)，二是水泥生产工艺流程中能(néng)耗大，如何降低能(néng)耗成為(wèi)一个关键问题，目前许多(duō)企业往往选择通过配置性能(néng)优越的理(lǐ)想粉磨设备来达到降低能(néng)耗的目的，而高产高效、节能(néng)低碳的水泥立磨诞生及应用(yòng)恰好可(kě)以解决这一问题。
水泥生产工艺流程，水泥立磨
二、水泥立磨应用(yòng)
水泥立磨作為(wèi)國(guó)家大力倡导的节能(néng)降耗新(xīn)技术，在水泥生产工艺流程应用(yòng)中可(kě)以发挥重要作用(yòng)，其中桂林鸿程水泥立磨更是众多(duō)水泥立磨产品中的杰出代表。鸿程水泥拥有(yǒu)优越的节能(néng)环保性能(néng)，在粉磨相同产量的条件下，能(néng)耗较普通球磨机相比可(kě)低40%-50%，遠(yuǎn)高于國(guó)家节能(néng)降耗标准，应用(yòng)于水泥生产工艺流程中可(kě)以帮助企业有(yǒu)效降低生产能(néng)耗，降低生产成本，获得更多(duō)的经济效益，同时也是打造良好品牌形象的理(lǐ)想设备。同时鸿程水泥立磨配置先进磨辊密封装置，系统整體(tǐ)密封，全负压运行，再结合桂林鸿程专利技术脉冲除尘器，可(kě)实现99%以上的收尘率，完备解决水泥加工过程中粉尘外溢的问题，是打造无粉尘車(chē)间，实现安全环保操作的有(yǒu)效利器。
以上為(wèi)桂林鸿程為(wèi)您整理(lǐ)的水泥生产工艺流程及水泥立磨应用(yòng)，希望能(néng)帮助企业对于水泥生产和水泥立磨应用(yòng)价值有(yǒu)更全面的认识。桂林鸿程水泥立磨产品性能(néng)优越，能(néng)够提升水泥生产工艺流程的工作效率、降低平均能(néng)耗，帮助企业创造更丰富的经济利润和环保效益。欢迎有(yǒu)購(gòu)置鸿程水泥立磨意向的客户，拨打热線(xiàn)電(diàn)话0773-3661663详询，桂林鸿程将竭诚為(wèi)您服務(wù)。