【客户案例】水渣微粉节能(néng)又(yòu)减排，桂林鸿程立磨再谱新(xīn)篇章

　   水渣是高炉炉渣在高温熔融状态下遇水急速冷却而形成的粒化泡沫形状炉渣，其质轻松脆，易磨成粉，每等量替代一吨硅酸盐水泥，将减少0.77吨碳的排放，综合排放量不到水泥的10%，矿渣微粉因其低成本、高效能(néng)的特性，為(wèi)客户带来了不菲的经济效益。而其背后的中坚力量，是桂林鸿程磨粉设备——HLM立式磨粉机。

　　新(xīn)闻播报

　　近日，由桂林鸿程建设的水渣微粉制备生产線(xiàn)安装完成！该生产線(xiàn)使用(yòng)主机设备為(wèi)HLM系列水渣立磨，是桂林鸿程因地制宜，合理(lǐ)统筹安排设计、施工的。该条生产線(xiàn)设计科(kē)學(xué)合理(lǐ)、布局紧凑、智能(néng)环保，真正让客户感受到高效节能(néng)的新(xīn)设备、新(xīn)技术带来的经济效益！　

　　项目概况

　　1

　　加工物(wù)料：水渣

　　2

　　成品粒度：420㎡/kg

　　3

　　单台产能(néng)：50±5t/h

　　4

　　使用(yòng)设备：HLM2800立式磨

　　5

　　成品用(yòng)途：水泥混合料　

　　现场直击　

　　水渣制粉工艺流程

　　第一阶段：原料的干燥

　　水渣经过晾晒湿度在15%以内后，达到可(kě)以进入磨粉机的物(wù)料水分(fēn)要求。

　　第二阶段：磨粉

　　干燥后的水渣经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

　　第三阶段：分(fēn)级

　　粉磨后的物(wù)料经分(fēn)级系统进行分(fēn)级，不合格的粉體(tǐ)经分(fēn)级机分(fēn)级后返回主机重新(xīn)粉磨。

　　第四阶段：成品的收集

　　符合细度的粉體(tǐ)随气流经管道进入收尘器内进行分(fēn)离收集，收集的成品粉體(tǐ)经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用(yòng)装粉罐車(chē)或者自动打包机进行包装。

　　▲HLM立式磨生产工艺流程图

　  技术优势

　　01

　　一體(tǐ)化设计，一机多(duō)用(yòng)

　　集破碎、干燥、粉磨、分(fēn)级和输送于一體(tǐ)，布局紧凑，占地面积小(xiǎo)；可(kě)以适用(yòng)于非金属矿、煤粉、矿渣、水泥生料、熟料等的研磨。

　　02

　　粉磨效率高，出料品质好

　　采用(yòng)特殊的磨辊磨盘结构设计，磨辊选取液压自动加压装置，碾磨面积更大，粉磨效率高；成品粒度分(fēn)布均匀，成品粉品质好，流动性好、活性高。

　　03

　　维护方便，自动化程度高

　　采用(yòng)PLC全自动控制系统，可(kě)实现遠(yuǎn)程操控，减少工作人员工作量，提高工作效率，降低维护成本。

　　04

　　烘干能(néng)力强节能(néng)环保

　　立磨可(kě)直接通热风，热风在磨内直接与物(wù)料接触，烘干能(néng)力强，入料水份最高能(néng)达15%，可(kě)满足不同湿度物(wù)料边烘干边粉磨。整机系统震动小(xiǎo)，噪音低，系统整體(tǐ)密封全负压运行，无粉尘外溢，基本可(kě)实现无粉尘車(chē)间。

　　鸿程实力

　　缘起于1991年，桂林鸿程经过30余年的稳健发展，已被认证為(wèi)國(guó)家高新(xīn)技术企业，在粉體(tǐ)设备制造行业市场销量稳居前列，多(duō)年来，桂林鸿程对标國(guó)际标准，系列产品均已通过ISO9001:2015质量管理(lǐ)體(tǐ)系认证、欧盟CE认证等，高技术含量、高可(kě)靠性、低维护使用(yòng)成本的装备让越来越多(duō)海内外客户从中受益。咨询服務(wù)热線(xiàn)：13627861668（微信同号）。